1C002

1C	Werkstoffe und Materialien
1C002	Metalllegierungen, Metalllegierungspulver oder legierte Werkstoffe wie folgt:
	Anmerkung:			SIEHE AUCH NUMMER 1C202.
	Anmerkung:			Nummer 1C002 erfasst nicht Metalllegierungen, Metalllegierungspulver oder legierte Werkstoffe, besonders formuliert für Beschichtungszwecke.
	Technische Anmerkungen:
	1.	Die von Nummer 1C002 erfassten Metalllegierungen sind solche, die einen höheren Gewichtsanteil des genannten Metalls enthalten als von jedem anderem Element.
	2.	Der ‘Zeitstandskennwert’ wird gemäss ASTM-Standard E-139 oder vergleichbaren nationalen Verfahren ermittelt.
	3.	Die ‘Ermüdung bei geringer Lastspielzahl’ wird gemäss ASTM-Standard „E-606 Recommended Practice for Constant- Amplitude Low-Cycle Fatigue Testing“ oder vergleichbaren nationalen Verfahren ermittelt. Die Prüfung sollte axial erfolgen mit einem durchschnittlichen Spannungsverhältnis gleich 1 und einem Formfaktor (Kt) gleich 1. Das durchschnittliche Spannungsverhältnis wird als (maximale Beanspruchung — minimale Beanspruchung)/maximale Beanspruchung definiert.
	a)	Aluminide wie folgt:
		1.	Nickelaluminide mit einem Aluminiumgehalt grösser/gleich 15 Gew.-% und kleiner/gleich 38 Gew.- % und mindestens einem zusätzlichen Legierungselement,
		2.	Titanaluminide mit einem Aluminiumgehalt grösser/gleich 10 Gew.-% und mindestens einem zusätzlichen Legierungselement;
	b)	Metalllegierungen wie folgt, hergestellt aus von Unternummer 1C002c erfasstem Pulver oder von Unternummer 1C002c erfassten feinen Materialpartikeln:
		1.	Nickellegierungen mit einer der folgenden Eigenschaften:
			a)	‘Zeitstandskennwert’ grösser/gleich 10 000 Stunden bei 923 K (650 °C) und bei einer Belastung von 676 MPa oder
			b)	‘Ermüdung bei niedriger Lastspielzahl’ von 10 000 Zyklen oder mehr bei 823 K (550 °C) bei einer maximalen Belastung von 1 095 MPa,
		2.	Nioblegierungen mit einer der folgenden Eigenschaften:
			a)	‘Zeitstandskennwert’ grösser/gleich 10 000 Stunden bei 1 073 K (800 °C) und bei einer Belastung von 400 MPa oder
			b)	‘Ermüdung bei niedriger Lastspielzahl’ von 10 000 Zyklen oder mehr bei 973 K (700 °C) bei einer maximalen Belastung von 700 MPa,
		3.	Titanlegierungen mit einer der folgenden Eigenschaften:
			a)	‘Zeitstandskennwert’ grösser/gleich 10 000 Stunden bei 723 K (450 °C) und bei einer Belastung von 200 MPa oder
			b)	‘Ermüdung bei niedriger Lastspielzahl’ von 10 000 Zyklen oder mehr bei 723 K (450 °C) bei einer maximalen Belastung von 400 MPa,
		4.	Aluminiumlegierungen mit einer der folgenden Eigenschaften:
			a)	Zugfestigkeit grösser/gleich 240 MPa bei 473 K (200 °C) oder
			b)	Zugfestigkeit grösser/gleich 415 MPa bei 298 K (25 °C),
		5.	Magnesiumlegierungen mit allen folgenden Eigenschaften:
			a)	einer Zugfestigkeit grösser/gleich 345 MPa und
			b)	einer Korrosionsrate kleiner als 1 mm/Jahr in 3 %iger wässriger Kochsalzlösung, gemessen unter Beachtung von ASTM-Standard G-31 oder vergleichbaren nationalen Verfahren;
	c)	Metalllegierungspulver oder feine Materialpartikel mit allen folgenden Eigenschaften:
		1.	hergestellt aus einem der folgenden Legierungs-Systeme:
			Technische Anmerkung:
			X in den folgenden Formeln entspricht einem Legierungselement oder mehreren Legierungselementen.
			a)	Nickellegierungen (Ni-Al-X, Ni-X-Al), die sich für Turbinenmotorteile oder Bauteile eignen, die auf 109 Legierungspartikel weniger als 3 (während des Herstellungsprozesses eingeführte) nichtmetallische Partikel enthalten, die grösser als 100 μm sind,
			b)	Nioblegierungen (Nb-Al-X oder Nb-X-Al, Nb-Si-X oder Nb-X-Si, Nb-Ti-X oder Nb-X-Ti);
			c)	Titanlegierungen (Ti-Al-X oder Ti-X-Al),
			d)	Aluminiumlegierungen (Al-Mg-X oder Al-X-Mg, Al-Zn-X oder Al-X-Zn, Al-Fe-X oder Al-X-Fe) oder
			e)	Magnesiumlegierungen (Mg-Al-X oder Mg-X-Al),
		2.	hergestellt unter kontrollierten Bedingungen mit einem der folgenden Verfahren:
			a)	“Vakuumzerstäubung”,
			b)	“Gaszerstäubung”,
			c)	“Rotationszerstäubung”,
			d)	“Abschrecken aus der Schmelze” (splat quenching),
			e)	“Schmelzspinnen” und “Pulverisierung”,
			f)	“Schmelzextraktion” und “Pulverisierung”
			g)	“mechanisches Legieren”oder
			h)	"Plasmazerstäubung" und
		3.	geeignet zur Herstellung der von Unternummer 1C002a oder 1C002b erfassten Materialien;
			1.	hergestellt aus einem der in Unternummer 1C002c1 erfassten Legierungs-Systeme,
			2.	in Form von unzerkleinerten Flocken, Bändern oder dünnen Stäben und
			3.	hergestellt unter kontrollierten Bedingungen mit einem der folgenden Verfahren:
				a)	“Abschrecken aus der Schmelze” (splat quenching),
				b)	“Schmelzspinnen”oder
				c)	“Schmelzextraktion”.